目前許多全電玻璃熔煉爐和火焰-玻璃熔煉爐都使用鉬電極。主要是因為鉬電極是熔化鈉鈣玻璃的常用電極，具有較高的使用溫度和表面電流強度，且使用溫度可達2000℃。另外，鉬電極的正確使用和性能是影響玻璃製造和延長玻璃熔煉爐使用壽命的重要因素。

經過研究發現，鉬電極的表面電流密度越大，損耗越快。在玻璃熔煉爐中，鉬電極的表面電流密度在1.0-0.7A/cm2為適中，但是當熔煉爐需要較高質量的玻璃和較長電極使用壽命，則應採用較低表面電流密度。其中鉬電極最高表面電流密度應當不大於2A/cm2。

鉬電極的雜質含量比例、鍛制密度的高低和密度均勻性是其品質最重要的指標，同時它的雜質和密度也會影響到玻璃的製備。首先雜質主要影響玻璃的透明度、玻璃熔煉爐和鉬電極的使用壽命。雜質中的鐵和鎳等金屬化合物的熔點大大低於鉬和玻璃的熔點，因此這些雜質會熔化到玻璃中去，使得玻璃對鉬電極過早侵蝕，因此製造出來的玻璃透明度差，且會造成熔煉爐失敗而鉬電極也易斷裂。

另一方面，鉬電極的鍛制密度是玻璃中產生微型氣泡的重要因素。密度分佈主要是指徑向分佈。一般電極中心部分密度小於周邊部分，差別應該控制在2-5%左右，過大的差別容易造成鉬電極被侵蝕，後期大量的鉬微粒混入玻璃中，造成玻璃灰色度變大。另外縱向密度分佈不均會造成微量直流電位差，極易在熔化導電玻璃中產生微氣泡。

所以鉬電極的正確使用對於制取性能良好的玻璃和保護玻璃熔煉爐是一個重要的因素。